PSI400是为多肽药物研发和小规模生产的客户专门设计的。合成规模最大可达到10mmol，产量可达到40g左右。

       PSI400自动化程度高，能进行48小时无人监管的全自动合成。模块化的程序编制使操作变得简单异行。合成过程可在显示屏上以图表和文字两种方式显示，便于科技人员随时掌握和观察。合成数据被全程记录并自动保存。用户可自行定义各种特殊氨基酸和试剂，有利于新药的专利申请。

主要特点 多肽合成实现全程自动控制，氨基酸和试剂的添加，搅拌速度等均可通过模块化的程序设定 均匀快速搅拌系统，搅拌充分彻底，反应无死角，树脂无破损 试剂循环使用，乐节约大约40%的试剂，不但大大降低生产成本，而且有利于环保 选用美国航天飞机专用马达，不需维修，持久耐用 采用通用耗材，大大降低了客户使用成本 合成量：5g到1000g PSI400可升级为PSI500

硬件部分 可选配250ml至10L的反应器，合成量范围宽广，可满足企业在药品研发和规模化生产的不同阶段的需求 搅拌系统采用180°/270°上下翻转搅拌方式，反应物死角，树脂无破损，大大提高了反应效率和多肽纯度，平均耦合率>99% 设计精良的试剂输送系统，清洗试剂可达管上的任意点，彻底消除了试剂的交叉污染 故障自动检测，一旦出现反应所需的试剂或气体不足，合成仪即自动报警、反应暂停 采用316L不锈钢制作合成仪的整体，并外涂聚四氟乙烯即美观又耐腐蚀 计算机控制下的数字化伺服马达（美国航天飞机上使用的）能保证仪器安全使用数十年 人身安全保护系统，反应腔安全门一旦被打开，反应器立即停止

软件部分 指令程序编制模块化人性化，您可轻松方便地对每一参数进行调整，甚至重新编排，方便使用者学习、编辑、修改和运行 氨基酸和试剂的添加、搅拌速度、反应时间等均可通过模块化的程序设定 全程记录反应的每一步，并自动保存在安全的数据库中 每一个合成步骤都非常直观的以图表形式显示在屏幕上，便于随时了解合成进展 完整的结果报告可供用户直接打印保存，报告包含合成品名、合成程序、反应时间、操作人员等信息 当电源发生故障时，系统可以记录下合成所在的步骤和时间，便于用户作出准确的判断 密码保护防止任何没有授权的人的操作

规格说明每一批次合成量   1mmol-200mmol合成方式         Fmoc/t-Boc活化方式         预活化或同步活化，沉淀活化或非沉淀活化活化方法         HOBT/DIC/DCC/HBTU/Opfp/HATU/Bop.etc反应器           250ml至10L氨基酸储罐       200ml至2L不锈钢试剂储罐   20L到60L反应瓶搅拌速度   0-100转/分，无极调速操作系统         windowsXP，以太网接口电源             220V50HZor110V60HZ外观尺寸         1800mm(W)×1020mm(D)×810mm(H)重量             320kg

标准配置玻璃反应器       250ml1个；2L1个玻璃氨基酸储罐   500ml7个（可循环使用）不锈钢试剂储罐   50L2个；20L4个电源             15A，110/220V

安装条件（用户准备）占地面积         2m×2m以上电源             15A，110/220V气体             氮气（氢气、氩气），纯度≥99.995%气体调压阀       双量程调压阀，可稳定输出40-90psi压力的惰性气体废液处理装置     1个50L或2个20L高密度聚乙烯桶通风橱           推荐使用